模具内压测量系统
模具内压测量系统的特点
· 虽说是直接关系到成型品品质的重要参数，但一直以来作为黑盒子，现在可简便、低成本实现对该“模具内压波形”的测量、管理、记录。
· 利用实际测量树脂填充时模具内压变化而得到的波形，有助于准确掌握相关信息，实现成型品的品质管理。
· 通过试制测试对成型条件的优化，缩短在量产工厂的条件调整时间。
· 以合格品压力波形为基础设定判断条件，可判断批量生产的产品是否合格。
系统构成
模具内压测量仪 MPC-201-25
特点
测量注塑成型机的模具内树脂压力，是8通道输入的数字转换模块。
附带便利的中继盒：MPC-308。用于从装在模具中的传感器至放大器主体的接线中。
在预先设定的条件下监控压力值，其结果作为报警信号输出。此外，可将压力波形转换成模拟电压传送至成型机。
使用计算机应用软件，可进行压力值波形的实时显示、保存、读取、分析和各种设定。
规格
＜模拟输入＞
电桥电源
DC5 V±0.25 V 20 mA以内(每通道)
适用传感器
LSMS-20K-S06、LSMS-50K-S06、LSMS-100K-S06 (350 Ω、1台/通道)
输入点数
8点
精度
±2.0 %F.S.
计测时间
*长120秒
测量范围
0 MPa ～ 999.99 MPa (由受压面积得出的换算值)
采样周期
每通道10 ms (0.5、1、2、5、20、50 ms 可切换)
A/D内部分辨率
16 bit
模拟滤波器
约500 Hz
＜外部控制输入＞
启动触发信号
无电压接点输入
报警解除信号
无电压接点输入 ※高电平输入、脉冲宽度大于50 ms时启用1次
＜外部控制输出＞
报警信号
NPN开路集电极输出 ※开路集电极额定值 VCE ＝DC35 Vmax.、Ic＝DC100 mAmax.
＜模拟输出＞
输出点数
电压输出
DC0 V ～ 10 V
负载电阻
5 kΩ以上
分辨率
1/12 000以上
输出速率
与AD采样率同步
超范围
额定压力的+110 %以上时 约11 V 额定压力的-10 %以下时 约-1 V
＜各种功能＞
状态LED
POWER、ALARM、ERROR
计测条件设定
传感器设定、计测时间设定、启动触发信号设定、 启动触发延迟时间设定、顶出检测时间设定
报警功能设定
每个通道的报警监控的启用/禁用、报警输出信号设定、 监控画面条件设定(区域监控、峰值监控、ｔ秒后监控、 峰值到达时间监控)、 积分值条件设定 (积分值监控、峰值到达积分值监控)
报警解除设定
报警解除时间设定、报警解除信号设定
USB接口
遵照USB Specification 2.0/1.1 标准，mini-USB 连接器 B 型 (插孔) ※须将附带的驱动软件安装至计算机。
附带PC用软件
MIP-D-02 波形显示 (连续波形、多重波形)、计测处理功能、峰值压力显示、 积分值显示、动作数计数、计测条件设定功能、 模拟电压输出设定、数据保存功能、报警判断功能、 数据处理功能、检查功能、统计处理功能、画面打印功能、 密码功能
＜通用规格＞
工作温湿度范围
温度 放大器：－10 ℃～50 ℃、中继盒：－10 ℃～70 ℃、 湿度 85 %RH以下 (无结露)
保存温度范围
放大器：－20 ℃ ～ 60 ℃、中继盒：－20 ℃～70 ℃
耐振动
10 Hz ～ 55 Hz 双振幅1.5 mm X、Y、Z 各方向2小时
电源
电源电压：DC24 V (容许可调范围 DC20.4 V～27.6 V)、 功耗 约 6.5 W (DC24 V 时)
外形尺寸（W×H×D）
放大器：160 mm × 98 mm × 40 mm (不含凸起部分) 中继盒：115 mm × 64 mm × 30 mm (不含凸起部分)
重量
约800 g (不含中继盒)
安装方法
放大器：在金属面安装磁铁、 中继盒：在金属面安装磁铁或通过固定用配件固定螺钉
附件
中继盒、中继盒固定用配件、USB电缆、 铁氧体磁芯、 电源外部控制输入输出插头、 模拟电压输出插头、CD-ROM、 使用说明书
另售品
测力传感器 LSMS-※-S06、外部控制输入输出电缆 2.5 m (FA409-477)、模拟电压输出电缆 2.5 m (FA409-476)
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